12月13日，江苏国信苏盐储能发电项目#1机组首次实现满负荷300MW运行，标志着这一国内领先的储能工程正式进入全面性能验证的关键阶段。
作为江苏省重大项目，该工程自2024年7月开工，17个月即达成#1机组满负荷目标，充分彰显了“国信速度”。工程采用“熔融盐+带压热水”高温高压国信特色技术方案，在核心设备与系统集成方面实现全方位自主创新，转换效率超71%，达到国际领先水平。同时，省国信集团将加快#2机组建设及全系统调试，力争2025年底实现项目全面投产。项目全面投运后，将强化江苏电网削峰填谷能力，助力风电、光伏等新能源高效消纳，成为江苏新一代“稳定调节器”。
该项目由上海汽轮机厂完全自主设计、制造、供货及调试服务的核心关键设备——世界首台330℃级、300MW级大型空气透平（膨胀机），其成功实现满负荷稳定运行，各项运行指标优异，标志着我国在大容量高参数压缩空气储能技术领域取得了突破性进展。
此外，上海发电机厂提供了自主研发的300MW级空冷发电机，是工厂空冷系列产品中目前制成的最大容量空冷机型，是国内首台采用GVPI（真空压力浸渍技术）制造的空冷发电机，其关键部件实现了100%国产化；上海电机厂提供了12台大功率同步电动机，具备耐频繁启停、超高效率、极简安装、高可靠性、免维护等显著优势；太阳能光热联盟理事单位——上海锅炉厂提供了冷熔盐罐、热熔盐罐成套设备，该设备配套的储热系统建成后，储热温度可达到行业最高的360℃，全年储能及发电循环可达330个周期，能满足每24小时储热和放热两次需求，且盐罐温降在1℃/天以内，整个储能系统转换效率达国内领先水平。
该项目也是省国信集团推动科技创新和产业创新深度融合的重要实践。项目与江苏省碳达峰碳中和科技创新重点专项同步实施，与集团“揭榜挂帅”机制协同推进，构建了覆盖攻关、转化、协同的全链条创新体系。
在核心技术攻关方面，项目围绕盐穴腐蚀、压缩机振动等行业共性难题，重点研发智能化状态监测与故障诊断、系统性能分析与全过程智能运行等关键技术，形成高温高压比压缩机多约束优化设计、盐穴多时间尺度智能调控等4项核心技术，并搭建优化设计与智能运行两大平台，有效攻克了设备适配与系统调控等技术瓶颈。
在平台建设与成果转化方面，项目建成高精度故障诊断平台，可覆盖压缩机、换热器等核心设备共35类典型故障，诊断准确率不低于85%；打造性能分析与智能运行平台，实现超过8000点的系统数据交互，动态计算偏差控制在0.5%以内，快速启动时长不超过15分钟。截至目前，项目已申报发明专利6项、发表高水平论文3篇、制定团体标准1项，培养专业技术人才16名，多项成果达到国内领先水平。
在产学研协同创新方面，项目汇聚江苏省电力设计院、沈鼓集团等20余家龙头单位，组建了涵盖国家级人才与正高级工程师的多学科研发团队，依托国家级技术平台，整合产学研资源开展协同攻关，为项目规模化推广与行业技术升级提供了有力支撑。
资料来源：江苏省国信集团，上海汽轮机厂有限公司，上海电气电站集团