12月26日，建龙集团科技创新成果《高炉煤气熔盐储热调峰关键技术研究与工程应用》顺利通过中国金属学会组织的科技成果评价（鉴定），评价（鉴定）委员会专家评审认为：该项目整体技术水平达到国际先进水平，其中多目标约束下机组自适应寻优技术达到国际领先。
关于高炉煤气熔盐储热调峰关键技术研究与工程应用：
钢铁生产副产品煤气是重要能源，我国钢铁企业现有约695台煤气发电机组，总装机容量34.73GW，参与电力调峰市场前景可观。山西建龙在构建新能源微电网时面临绿电消纳、机组调峰等难题，亟需增加可调节负荷。为此，山西建龙联合思安新能源开展技术攻关，通过为煤气发电机组配置熔盐储热增加柔性负荷调节能力，创新实践了“熔盐储热耦合高炉煤气发电与新能源发电动态耦合技术” 为钢铁企业煤气动力平衡提供了一种安全可靠的新方案，进一步探索了降低高炉煤气柜配置的新途径。
该项目原创了熔盐储热耦合高炉煤气发电技术，实现将煤气发电机组由刚性负荷转换为柔性可调负荷；针对新能源发电波动及分时动态电价的实际需求，实践了利用熔盐储热耦合新能源发电的高效安全稳定运行策略；提出了大高度差低负荷特征的高温熔盐储热系统高效传热工艺，通过储热和放热系统联合调控运行，实现了多目标约束下机组自适应寻优输出，提高了变工况条件下系统响应速率。
该技术成果自2024年4月在山西建龙实业有限公司（简称：山西建龙）5MW熔盐储热首次运行以来，熔盐储热耦合煤气发电系统的稳定运行与调峰，提升机组调峰收益15%，年节约购电成本500万元以上。每年可消纳新能源电量820万kWh，减少二氧化碳排放8000吨，为传统钢铁行业打造了"绿色动力心脏"。
据此前报道，山西建龙熔盐储热开发项目为2×100MW煤气综合利用发电项目储能改造增效工程，通过改造建成5MW装机规模的储能设施，实现燃烧高炉煤气加热熔盐进行储能调峰和消纳新能源（光伏发电），主要设备包括：熔盐加热系统、熔盐高温储存系统、蒸汽发生系统以及配套的公辅设施等（电气、热控、仪表等）。作为煤气熔盐储热调峰应用场景在钢铁行业的首个示范案例。项目建设一套装机规模5MW的燃烧高炉煤气加热熔盐进行调峰和消纳新能源光伏发电系统，储热容量79.5MWh，系统设计储热6h，放热6h，产生高温超高压参数的蒸汽，并入煤气发电机组发电，可实现调峰30000kWh/d。设计按机组日运行小时数按24小时，年运行小时数按8000小时计。新建熔盐换热器可实现副产高温超高压13.7MPa，540℃蒸汽，为煤气发电项目提供调峰蒸汽。