经研究测算，大开口槽式集热器以及熔盐作为传储热一体化介质的熔盐大槽光热发电技术对于降低投资和发电成本作用显著。太阳能光热联盟获悉，目前已有几个项目确定采用熔盐大槽光热发电技术，其中包括：中能建拉萨当雄100MW光热+800MW光伏一体化项目、中广核新能源青海格尔木350MW光热发电示范项目，以及纳入国家发展改革委《绿色低碳先进技术示范项目清单（第二批）》的中广核太阳能德令哈300MW熔盐槽式光热发电示范项目等。
龙腾光热、中广核新能源等均开展了以熔盐为传热和储热介质的8.6米大开口槽式光热发电示范验证。
图：龙腾光热临河熔盐大槽回路热态系统
2025年8月24日，龙腾光热在内蒙古巴彦淖尔市临河区搭建的RT86熔盐大槽商业化示范项目成功注入熔盐投运。投运至今，熔盐大槽回路热态系统每天参照槽式电站的日常模式运行，已连续运行五个多月，系统整体运行平稳，未出现故障停机事故，证明了熔盐大槽技术在工程应用上已具备可行性。
该平台采用龙腾光热自主研发的RT86系列大开口槽式集热器、高温熔盐集热管、“平面旋转头+软管”高温熔盐柔性连接等核心装备，以二元硝酸盐作为传储热一体化工质，是第三代熔盐大槽回路热态系统。通过熔盐大槽回路热态系统的运行实践，验证了熔盐槽回路温升及出口温度达标、“平面旋转头+软管”柔性连接方案运行可靠、回路夜间低速循环防凝切实可行、扫掠预热注盐工程实施可行等方面内容。
表：龙腾光热熔盐大槽聚光集热系统验证平台技术参数
2025年12月12日，中广核光热技术公司建设的国内首套面向工程化应用的8.6米大开口熔盐槽式标准化中试回路（简称：中试回路）完成全部设备安装及调试。 该中试回路包含4个SCA，每个SCA包含10个SCE模块，集热器开口弦长8.6米，总长度728米，回路有效集热面积5970平方米，配套熔盐量约310吨，可进行与商业电站级标准熔盐回路相同的完整功能验证。2025年12月18日，中试回路开展了集热器注盐、排盐、集热等相关性能试验，集热回路入口温度290℃，出口温度达到550℃，整体集热效率超过60%，验证了大开口熔盐槽式系统的可行性和稳定性，标志着中广核光热技术公司已掌握完全自主知识产权的8.6米大开口熔盐槽式集热技术。
图：中广核8.6米大开口熔盐槽式标准化中试回路
中试回路采用标准化工程回路设计，旨在打造性能优异、自主可控且具备商业化量产条件的成熟产品，降低槽式光热电站建设成本。回路采用自主研发的大开口槽式集热器、高温熔盐柔性连接组件、集热器就地控制系统（LOC）、阻抗电加热系统等核心装备。通过流水线组装工装，搭建组装面形质量控制体系，实现了高精度组装，集热器SCE样机第三方拦截率检测达到96.6%，形成全套熔盐槽式集热器设计、关键设备、组装、检测、防凝、预热等解决方案，实现核心设备国产化。
表：中广核8.6米大开口熔盐槽式标准化中试回路技术参数
龙腾光热测算结果显示，对于350MW规模级别的熔盐槽式光热电站，在集热面积为330万m²，采用现阶段8.6米熔盐大槽集热器技术的条件下，单位工程造价可控制在15000元/kW以内，度电成本为0.523元/kWh。若保持开口弦长8.6米熔盐大槽技术不变，将集热面积扩增至500万m²，尽管电站单位工程造价会上升至18500元/kW，但度电成本可降至0.464元/kWh，相较于首批光热示范项目，成本实现显著下降。
此外，中广核光热公司、龙腾光热、西北电力设计院等单位也提出了后续槽式集热器技术发展方向，例如超大开口槽式集热器、超大幅面反射镜、超低热损集热管、新型集热器支架结构设计等技术创新。未来槽式集热器配合新一代高温熔盐介质，配合大容量超临界汽轮发电机组构建60万千瓦级规模的光热电站，可以实现槽式光热电站度电成本接近调峰型火电。此外，结合超临界二氧化碳热机技术，可以实现分布式光热电站的降本增效，为绿电直连和零碳园区等应用场景提供解决方案。与风电光伏、新型储热、高温热泵等多种能源形式一体化互补应用，实现用新能源调节支撑新能源。（文/杜凤丽）
本文部分内容摘自：国家太阳能光热产业技术创新战略联盟、中国可再生能源学会太阳能热发电专业委员会共同编著的《中国太阳能热发电行业蓝皮书（2025）》
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