转载自：中船新能
近期，中船新能下属中船乌拉特公司运行部一值值长、二星精益班组代表王皓玄从现场提质、标准搭建、流程优化、团队赋能等方面分享了星级班组创建实践与收获。
中船新能自2024年启动精益管理专项工作以来，紧扣中船集团精益推进部署，结合槽式光热电站运维特色系统制定实施规划，以标准化、精细化手段破解生产管控痛点，持续夯实安全、质量、效率、成本等全维度管理根基。
为把精益理念下沉至一线生产单元，中船新能在下属中船乌拉特公司生产现场全面推行星级班组建设，引导各班组立足集运维、巡检本职落地改善，通过红牌作战、目视化、自主保全等精益工具常态化开展现场整治与管理提升，打造一批可复制、可推广的标杆班组，以班组细胞激活公司整体精益管理效能。
现场变化 从“看得过去”到“一目了然”
现场风貌是精益管理的基础，不能满足于勉强可用，要确保现场状态直观清晰。班组通过推行3S 管理与网格化责任划分，落实物品定置管理，张贴目视化标识，常态化开展红牌作战排查整改现场问题。如今，现场物品规整到位，设备风险点位一目了然。此外，坚持常态化检查，巩固改善成效，杜绝整治“一阵风”。
标准建立 从“大概差不多”到“精准有依据”
标准是精益管理根基，要把岗位经验转化为标准化文件，杜绝凭经验作业。通过建立区域维持基准，编写设备清扫基准书，编制行为规范手册，绘制巡检地图等，构建完整岗位标准体系。实现各项作业有据可依，有效防范习惯性违章，不断提升隐患排查的精准度与覆盖率。
流程改善 从“习惯性操作”到“标准化闭环”
破除传统习惯性作业模式，把日常管理、缺陷处置全部纳入闭环管控。依托中船集团班前会“五步法” 优化班会流程，借助精益看板实现缺陷全流程可视化跟踪，压实各环节责任。充分发挥班会风险预控、复盘作用，实现缺陷管理闭环留痕，解决问题跟踪松散、流转不畅问题。
下一步，中船新能将持续深化星级班组常态化培育，持续固化优秀实践成果，以长效精益管控保障安全、稳定、经济运行，助力公司高质量发展。