转载自：上海锅炉厂
9月12日，全球装机规模最大的盐穴压缩空气储能项目——华能金坛盐穴压缩空气储能项目两台机组实现整体成功启动。由上海锅炉厂有限公司总承包建设的储热系统全部顺利投运，为项目平稳高效运行筑牢核心支撑。
项目采用非补燃式压缩空气储能技术路线，用电低谷期，将空气压缩至130个大气压以上储入地下盐穴，同步回收压缩过程产生的热能存入储热系统；用电高峰期，释放高压空气并结合储热系统热量驱动机组发电，全流程无额外补燃化石燃料，真正实现零碳排放。项目2×350MW装机规模位列全球盐穴压缩空气储能项目首位，实现了我国大容量新型储能技术规模化应用的重大突破。
储热系统16台储热球罐是项目最核心的技术装备之一：设计压力1.8兆帕，可将换热介质水的沸点提升至180℃，单台容积3500立方米，总容积达5.6万立方米，体量相当于22个标准游泳池。项目在全球首次采用“中温加压水”作为储热介质，替代传统导热油储热方案，在大幅降低储热成本的同时消除消防安全隐患，实现了经济性与本质安全的双重提升。但与之相应的，设备长期承受温压交变、频繁启停、连续储释能的严苛运行环境，对结构设计、材料性能、成型精度、焊接质量及现场安装标准提出了极高要求。
为此，上锅项目团队构建了从设计、采购、制造到施工、安装、调试的全链条管控体系，以定制化创新实现技术突破。设计阶段，团队深度匹配盐穴非补燃储能的独特运行机理，针对大容积储热、交变载荷长周期运行的工况特点，定制优化球罐结构布局与应力补偿方案，从设计源头保障了设备的本质安全与长周期稳定运行。制造环节，团队依托上锅数十年高端压力容器制造经验，从原材料入厂复检、球壳板精准压制、接口锻件焊接到整体热处理定型出厂，各道工序严格执行技术规范，层层织密质量防线。现场安装阶段，团队科学统筹多专业交叉作业，高标准完成设备安装、水压试验、防腐保温、系统联调等全部工作，最终实现储热球罐系统一次性投运成功，各项性能指标全部达标。