当地时间6月12日下午5点，上海电气总承包的迪拜700MW光热和250MW光伏太阳能电站项目塔顶集热器吊装就位至222米高塔顶，标志着该项目塔式发电机组完成重大里程碑节点。
吊装期间，迪拜能源委员会主席谢赫·艾哈迈德·本·赛义德·阿尔·马克图姆，迪拜电力和水务局首席执行官赛义德·穆罕默德·泰耶等迪拜政要于当地时间6月10日亲临现场；上海电气、努尔能源1号、中建三局二公司和湖南火电等相关负责人共同见证集热器吊装就位。
据悉，该集热器在地面完成组装后总重量约1600吨，为将其成功送至222米高塔顶，电站集团工程公司迪拜项目团队创新采用“地面模块化安装+滑移进塔+整体吊装”方法。整个过程历时约240天，期间克服新冠肺炎疫情带来的困难，在保证安装质量和安全的前提下，实现了世界上最快完成地面安装、滑移和吊装的集热塔吊装作业新纪录。
图：MSR滑移升顶
相关负责人表示：完成该吊装作业总结的技术与成果，为上海电气开拓光热新能源发电项目市场积累了宝贵经验，确定了上海电气在此类项目中技术领先地位。
上海电气迪拜700MW光热和250MW光伏太阳能电站项目，是目前世界上最大的光热+光伏综合电站项目，占地44平方千米。项目采用“一塔三槽+光伏”太阳能发电组合，总发电量达到950MW。建成后，可为32万户家庭提供绿色能源，每年可减少160万吨碳排放量，是迪拜2050年能源战略的重要组成部分。
塔式发电原理为根据“光－热－电”的能源转换，熔盐通过集热器上的千余根集热管吸收定日镜反射的太阳能，加热集热器内流动的熔盐，高热量的熔盐通过蒸汽发生系统使水产生高压高温蒸汽，推动汽轮发电机发电。
该项目集热塔高222米，采用“天圆地方”的变化结构，是世界第一高集热塔。项目地处沙漠腹地，气候恶劣，室外安装温度接近50℃，时常风沙四起，集热器管道焊接、结构安装和电缆桥架铺设等各专业施工均处于布满钢架的内部狭小空间。超短工期要求、超严格的螺栓力矩安装要求、超小安装误差控制、与塔内壁超小吊装间距，一系列超高难度技术标准以及新冠肺炎疫情影响，给项目团队带来了严峻挑战。
针对集热器设备特殊性，项目团队制定了合理有效的管理方法。在施工过程实行“合纵连横”，“合纵”即联合各国施工建设人员，尽可能保质保时完成工作，“连横”即集结设计方、施工方及业主方，每天一小会、每周一大会，保证问题快速沟通并安全快速解决。项目团队采用“四全”安全管理法则，即全员、全面、全过程、全天候对该区域进行安全监控，排查所有安全隐患，确保人员安全。制定合理排班计划，保证人员高效率运转。面对技术难题，查阅各方资料，咨询来自全球的技术专家，对存疑的每项问题一一讨论解决。面对疫情，建立疫情防控小组，逐个排查人员身体情况，推敲疫情紧急预案，把疫情的影响降到最低。最终，取得了集热器就位的阶段性胜利。
视频：吸热塔的建设重点节点
MSR主要数据
该集热器高41米，安装于222米高的集热塔本体之上，就位高度达263米，成为当今世界上最高塔式太阳能电站。
MSR高度：41m
最大截面（超大尺寸）：20余米
方案创新：地面模块化安装+滑移进塔+整体吊装
安装开始时间：2019年10月15日
高峰参建人数：120人
总历时（安装+滑移+吊装）：240天
在保证安装质量和安全的前提下，是世界上最快完成地面安装、滑移和吊装的MSR。
滑移长度：85m
就位高度（超高高度）：263m
成为当今世界上最高塔式太阳能电站。
吊装细节：十余根液压钢绞线垂直吊装，分布式控制单元，可对每一个吊点达到精准的升力控制。吊装前对操作装置进行详细的排查与调试工作，并进行全面的安全技术交底。内部的水平监测仪、底部的防撞装置和环绕式监控设备保证了MSR的整体安全就位，该技术已达到同行业领先水平。
重大意义：其技术与成果为上海电气开拓光热新能源发电项目市场积累了宝贵的经验，确定了上海电气在此类项目中技术的领先地位。
注：本文章转载自上海电气电站集团，不代表本网观点立场。
