6万平方米的工厂屋顶分布了6MW光伏，两个280吨的熔盐储能罐可以把多余的电和电网绿电存储起来，随用随取……19日，位于杭州市钱塘区的西子航空“零碳工厂”正式投入运营。据测算，工厂年发电量可达530万千瓦时，覆盖工厂全年用电量，实现全生命周期的“零碳排放”。
浙江西子航空工业集团总经理田平风介绍，西子航空每年为中国商飞、空客、波音、庞巴迪等公司提供约2万件航空零部件，每年会消耗500万千瓦时电量和1万吨蒸汽。为实现航空生产供应链的可持续发展，西子航空从今年9月开始制定并实施“零碳工厂”计划，仅用75天就完成了工程的设计、制造、安装、调试。
据了解，“零碳工厂”集成了光伏发电、熔盐储能、液流及氢燃料电池、钙钛矿幕墙发电等多项新能源技术，可提供电、热、冷、压缩空气等多种能源，实现节能减碳。项目的总包设计和建设方、杭锅集团总经理侯晓东说，熔盐储能系统可以将绿电转化成热量储存起来，每天通过蒸汽发生器提供36吨蒸汽，覆盖工厂全部用热需求。
熔盐储能技术源于杭锅集团多年的实践和积淀。此前，该技术已应用于青海德令哈50兆瓦的光热发电项目，这也是国内首座塔式规模化熔盐储能光热电站项目。步入西子零碳智慧能源中心，一个硕大的屏幕上，跳动着“光伏发电实时功率758.5KW”“累计外供蒸汽量11.3T”等实时数据。
“这个‘零碳智慧大脑’对不同技术设备实时监控，包括发电功率、输出电量、存储电量等10多个数据。”侯晓东说，光伏一旦产出多余电量，“大脑”就会指挥系统“返还”给电网，或是存入熔盐储能设备中，转化为生产所需的蒸汽。通过智能调度，西子航空“零碳工厂”每年可节约标煤3965吨，全年减排二氧化碳9912吨。（记者：祝梅 刘健）
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